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规格尺寸根据安装空间设计选择合适的尺寸，注意安装弹簧的工件内外径间隙、弹簧的稳定性、高径比、左右旋搭配等条件。
力值特性根据工件需要的力值、参数、设计或选择相应的尺寸。设计时要注意不同的材料有不同的许用应力和不同的模量。
使用工况弹簧使用会受温度、介质、应力、频率、材质等各种条件的影响，希望大家在设计选型时多加考虑，也欢迎大家来电咨询探讨。
工作应力弹簧在工作时，会产生相应的应力，在材料屈服或失去功能前，这些压力与拉应力会反复作用弹簧的工作，尽管弹簧的失效是不被接受的，但是弹簧每经受一次交变应力，就会发生微小应变，随着循环次数增加，应变量越来越大，材料出现循环软化现象，进而加剧了塑性变形量，弹簧会慢慢失效。
许用应力选取的原则 1、静负荷作用下的弹簧，除了考虑强度条件外，外应力松弛有要求的，应适当降低许用应力；
2、动负荷作用下的弹簧，除了考虑循环次数N外，还应考虑应力变化幅度，当循环特征值r大时，即应力变化幅度小，许用应力取大值；当循环特征值r小时，即应力变化幅度大，许用应力取小值；
3、对于重要用途的弹簧，其损坏对整个机械有重大影响，以及在较高或较低温下工作的弹簧，许用应力适当降低；
4、经有效喷丸处理的弹簧，可提高疲劳强度或疲劳寿命；
5、对压缩弹簧，经有效强压处理，可提高疲劳寿命，对改善弹簧的性能有明显效果；
6、动负荷作用下的弹簧，影响疲劳的因素很多，难以精确估计，对于重要用途弹簧，设计完成后，应进行试验验证。
疲劳寿命变应力的循环特怀r（r=最小工作应力/最大工作应力=最小工作力/最大工作力），应力幅Oa=(最大工作应力-最小工作应力)/2循环次数N对零件的疲劳强度都有影响。零件在同一最大应力水平下，r值越大，或应力幅Oa越小，或 N越小，它的疲劳强度越高。反之相反。
负荷、位移指定长度的负荷，弹簧变形量在试验下变形量的20%--80%之间。弹簧要求一级精度时，指定长度下负荷的变形量在4mm以上。在最大变形量下的负荷不大于试验负荷。测量弹簧刚度时，其变形量应在试验负荷下变形量的30%- -70%之间。下图为实际测量跟理论计算的比较图，实际测量压缩量在80%之内实际值会适当偏小，在80%以上力值会直线变大，偏差有些大。
滞弹性效应弹簧在强压后存放一段时间，或者经过抛光与运输之后，弹簧的自由长度会变长，这一现象称为滞弹性。产生此现象的原因是弹簧在强压产生的总变形中，除不可恢复的塑形变形之外，部分变形属于弹性变形，弹性变形部分随时间或借助于外部能量输入（如运输过程中的振动）会慢慢恢复。这种现象属于金属材料共有的特性，为了保证弹簧在今后使用时不变形，顾客在弹簧安装前先压缩（最好是静压）减少弹性滞后效应的负面影响。对滞长度有特殊要求的，须与顾客事先沟通，设计制造时注意，届时避免不必要的争议。

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