彈簧 彈簧廠家分析彈簧鋼片硬度異常的因素
彈簧鋼片會(huì)產(chǎn)生硬度不足或過(guò)高，或同一批次的彈簧鋼片硬度不一，有的偏高、有的偏低，主要原因有以下方面：
1、彈簧鋼片淬火后硬度不足，主要原因：
1）彈簧鋼片加熱溫度偏低，或保溫時(shí)間不足。在此狀態(tài)下，彈簧鋼片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠，甚至彈簧鋼片組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導(dǎo)致彈簧鋼片淬火后硬度達(dá)不到。
2）彈簧鋼片加熱溫度過(guò)高，或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成彈簧鋼片表面脫碳，導(dǎo)致硬度變低。
2、彈簧鋼片回火后硬度偏低，主要原因：
1）彈簧鋼片淬火后硬度過(guò)低，導(dǎo)致硬度偏低。
2）彈簧鋼片回火溫度偏高，彈簧鋼片保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致回火后彈簧鋼片硬度偏低。
3、彈簧鋼片硬度偏高。其主要原因是回火溫度偏低或保溫時(shí)間較短。
4、彈簧鋼片同一批次硬度不一，主要原因：
同一批次的彈簧鋼片有的硬度不足、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設(shè)備也是一個(gè)關(guān)鍵的影響因素。由于彈簧鋼片多采用箱式電阻爐進(jìn)行熱處理，往往將彈彈簧鋼片散裝在金屬筐內(nèi)，多重堆積，加熱十分不均勻，是造成了同一批次彈簧鋼片硬度不均勻的重要原因之一。
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