弹簧 弹簧厂家弹簧材料试样的安装
1)为了避免弹簧受力偏心,安装时应放在弹簧支座上,以保证弹簧两端平整接触。
2)要将试样调整到有同样的安装变形和同样的最大变形。
加载
1)在确定S—N曲线时,加载应力可从最大疲劳极限(可参考已有的弹簧疲劳数据)开始递减,间隔可按1.02~ 1.5的比值。
2)在试验过程中,为了尽可能保证载荷稳定,应该进行测试和调整,但时间要短。不能有任何过载现象。
3)应力如以MPa作单位,有效数字取到小数后1位。
疲劳寿命
1)在确定弹簧的疲劳寿命时,试验过程中,可取循环作用次数N为1×l05、2×l05、5×l05、1×l06、2×l06、5×l06、1×l07、2×l07,作为参考疲劳寿命。
2)除非是特定的条件,一般当作用次数达到1 ×l0 次时不破坏,就停止试验。
3)一般把试验弹簧破坏时的作用次数,取做疲劳寿命。但在有些场合,把试样发生裂纹时的作用次数取为疲劳寿命。
4)作用次数的记载一般以l0n为单位表示,有效数字取3位或更多一些,例如2.75×l06。
试验机的运转
1)试验机的起动要平稳,不能有冲击。
2)除共振型疲劳试验机外,在达到运转速度或停止运转的过程中,有时要通过共振点,为了防止共振所产生的过大应力,要装设防止共振的装置。
3)同一批试样,应在同一运转速度下进行试验。
4)试验开始到终了应连续运转,中途由于故障或其他原因必须停止运转时,应在记录中详细记载
试验报告和记录
1)在实验报告中,应附下列详细记录:材料制造厂、材料种类、化学成分、力学性能(抗拉强度、抗扭强度、屈服强度、弹性极限、伸长率,扭转次数、硬度、冲击韧度等);弹簧的形状尺寸、力旺涤件、热处理条件、弹簧试样工作图;试验机的名称、形式、容量、运转速度;试验温度、试验日期、试验场所、试验者(见表1);S—N曲线图、疲劳极限图;其他。
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