热处理工艺对弹簧钢机械性能的影响

2016-9-30 9:07:12

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热处理工艺对弹簧钢机械性能的影响

为了得到较高的弹性极限，弹簧钢的热处理大都采用淬火加中温回火，以便得到回火屈氏体组织。

对淬火温度的选择是既要保证充分奥氏体化，又要保持较细的晶粒。晶粒细化能显着提高弹簧钢的冲击值。

上世纪90年代开发了含Mo-V的高疲劳强度弹簧钢，该钢的硬度随淬火温度和回火温度变化的变化趋势。可见Mo-V弹簧钢在R##S下回火仍有较高的硬度。

钢的强化有T种方式，即固溶强化、沉淀强化和细晶强化，为了同时获得这T种强化方式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）钢中加入钒、铌，从而开发了一种用于汽车悬挂弹簧的沉淀强化弹簧钢。这种钢在850度淬火，550度回火就已有沉淀强化效果。

随淬火温度升高，沉淀强化的效果更显着。在950度以下，AISI9260钢加V-Nb后的晶粒明显细化，60Si2CrVA钢等温淬火后的抗拉强度、疲劳极限和塑、韧性比普通淬火加回火处理有所提高，但屈服强度和比例极限略有下降。

等温淬火后再进行一次补充回火则可使该钢的屈服强度和比例极限回升，从而获得最佳综合机械性能，不同热处理工艺对60Si2CrVA钢机械性能的影响。

通过了解，也可以知道弹簧厂家在制造各种弹簧如弯曲弹簧的过程是严格要求的，不是就达不到该产品对弹簧的需求了。

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