【专利摘要】本发明公开一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢，所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢包括最上层的高速钢层、中间层的增稠剂和最下层的低合金高强度弹簧钢层组合而成，所述高速钢层为钒高速钢，所述低合金高强度弹簧钢层为镀镍弹簧钢，所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的57%-62%，所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的5%-10%，所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的31%-36%。本发明提供一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢，具有优良的综合性能、耐腐蚀性和强度高的优点。
【专利说明】耐腐蚀的不锈钢弹簧钢
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢。
【背景技术】
[0002]铝门的型材和玻璃款式有南北方之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式，而格条中最具特色的是唐格。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等，其中标志性厂家是广州新标。
[0003]但是，在奥氏体不锈钢中，碳常常被视为有害元素，这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850°C加热)，碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化，使钢的耐蚀性特别是耐晶间腐蚀性能下降。因此。60年代以来新发展的铬镍奥氏体不锈钢大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，钢的晶间腐蚀敏感性降低，当碳含量低于0.02%才具有最明显的效果，一些实验珠光还指出，碳还会增大铬奥氏体不锈钢的点腐蚀分倾向。由于碳的有害作用，不仅在奥氏体不锈钢冶炼过和中应按要求控制尽量低的碳含量，而且在随后的热，冷加工和热处理等过程中也在防止不锈钢表面增碳，且免铬的碳化物析出。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种具有优良的综合性能、耐腐蚀性和强度高优点的耐腐蚀的不锈钢弹黃钢。
[0005]本发明的技术方案是:一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢，所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢包括最上层的高速钢层、中间层的增稠剂和最下层的低合金高强度弹簧钢层组合而成，所述高速钢层为钒高速钢，所述低合金高强度弹簧钢层为镀镍弹簧钢，所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的57%-62%，所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的5%-10%，所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的31%-36%。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的59%，所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的8%，所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的33%。
[0008]本发明的一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢，具有优良的综合性能、耐腐蚀性和强度高的优点。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]其中，所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢包括最上层的高速钢层、中间层的增稠剂和最下层的低合金高强度弹簧钢层组合而成，所述高速钢层为钒高速钢，所述低合金高强度弹簧钢层为镀镍弹簧钢，所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的57%-62%，所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的5%_10%，所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的31%_36%。
[0011]进一步说明，所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的59%，所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的8%，所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的33%。高速钢是一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70?1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10?25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨9?18%);②钨钥系高速钢(含钨5?12%，含钥2?6%);③高钥系高速钢(含钨O?2%，含钥5?10%);④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒I?2%)和高含钒量(含钒2.5?5%)的高速钢；⑤钴高速钢(含钴5?10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB ( 300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀)，常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68?70)，主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钥系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于I级。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580?650°C,保温I小时，然后冷却，这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210?1240°C，高钥系高速钢为1180?1210°C。淬火后一般需在540?560°C之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
[0012]再进一步说明，目前，新型的低合金高强度钢以低碳(彡0.1%)和低硫(彡0.015%)为主要特征。常用的合金元素按其在钢的强化机制中的作用可分为:固溶强化元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);细化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉淀硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相变强化元素(Mn、S1、Mo等)(见金属的强化)。C ;在钢中形成珠光体或弥散析出的合金碳化物，使钢得到强化。在微合金钢中为形成一定量的碳一氮化物，碳的含量只需要0.01?0.02% ;所以降碳是这类钢发展的必然趋势，从而可大大改善钢的韧性和焊接性能。Mn ;高的Mn/C比对提高钢的屈服强度和冲击韧性有好处。锰能降低Y — α转变温度；有利于针状铁素体的形核；在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在Y-Fe中的溶解度，从而增加了铁素体中碳化物的弥散析出量。此外，由于高锰导致钢的应力/应变特性的变化，可以抵销鲍欣格效应的强度损失。Si ;多数低合金高强度钢不用硅合金化，但在热轧铁素体-马氏体多相钢中，硅是不可缺少的添加元素。Mo ;含钥钢(?0.15%Μο)有较高的强度，比传统的铁素体一珠光体钢又有较高的韧性。钥对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钥量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳的锰钢或低碳的锰-钥钢中添加0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明显的晶粒细化和沉淀硬化作用。钛在钢中形成硫化物，改善冲击吸收功的各向异性和冷成型性。稀土元素(RE);微量(0.001%左右)稀土金属，不影响钢的强度。其主要作用是脱硫，它又是最有效的硫化物形态控制元素，减小韧性的各向异性，防止钢的层状撕裂。其他元素N1、Cr、Cu等，在微合金钢中固溶硬化并不十分有效，在非调质钢中一般控制在较低的含量范围。本发明提供一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢，具有优良的综合性能、耐腐蚀性和强度高的优点。
[0013]本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种耐腐蚀的不锈钢弹簧钢，其特征在于:所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢包括最上层的高速钢层、中间层的增稠剂和最下层的低合金高强度弹簧钢层组合而成，所述高速钢层为钒高速钢，所述低合金高强度弹簧钢层为镀镍弹簧钢，所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的57%-62%，所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的5%-10%，所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的31%-36%。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢，其特征在于:所述的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀的不锈钢弹簧钢，其特征在于:所述的高速钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的59%，所述的增稠剂占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的8%，所述的低合金高强度弹簧钢层占耐腐蚀的不锈钢弹簧钢总体分量的33%。
